不銹鋼表面電鍍鉻目的及通用方法
簡介：
不銹鋼鍍鉻的目的：
(1)防銹性提高。不銹鋼中的馬氏體不銹鋼如 2Cr13、3Cr13、9Cr18、9Cr18MoV、Cr17Ni2等含鉻12%(wt)以上，但不含鎳或少量鎳的不銹鋼，在大氣中會變色而發(fā)生腐蝕。為了提高耐蝕性，可鍍裝飾鉻或硬鉻。
(2)改善外觀。不銹鋼制品與電鍍裝飾鉻合裝在一起，外觀上有明顯差異，為了使外觀色澤一致，也常將不銹鋼鍍鉻。
(3)提高不銹鋼的硬度。特別是奧氏體不銹鋼的硬度低，雖然耐蝕性較好，但不耐磨，為此需鍍硬鉻，以提高硬度，增加耐磨性，延長使用壽命。
(4)乳白色鉻層。為了獲得不耀眼的柔和的鍍層，如在不銹鋼量具(片尺、千分尺等)的刻度尺或盤上可鍍?nèi)榘子层t，既富裝飾性又達(dá)到光學(xué)要求。
不銹鋼鍍鉻的通用方法：
(1)不銹鋼鍍鉻前可采用活化-預(yù)鍍鎳的方法獲得底層，然后在鍍鎳層上鍍鉻，可獲得結(jié)合力良好的鉻層。
(2)小電流陰極活化-階梯式電流給電-沖擊電流鍍鉻-正常電流鍍鉻至所需厚度出槽，如此四個階段的處理和電鍍可以得到結(jié)合力良好的鍍層。
(3)碘化鉀陰極處理法。在含碘化鉀1g/L的硫酸5%-10%(wt)的溶液中進(jìn)行陰極處理。電壓6V，時間30s，溫度室溫，陰極電流電解，在不銹鋼表表面上產(chǎn)生一層棕黑色膜層，充分漂洗以除去硫酸，留下棕色膜的不銹鋼制品進(jìn)入鍍鉻槽中鍍鉻，能獲得結(jié)合力非常良好的裝飾鉻或硬鉻鍍層。棕色膜在鍍鉻時迅速溶解，不產(chǎn)生明顯的污染，原來的表面也沒有任何惡化。
由于不銹鋼的成分品種繁多，形狀各異，鍍前狀態(tài)不一，要根據(jù)實際情況，采取適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒毯凸に囈?guī)范，以及特殊的工夾具等。
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